Bauteilbezogene Datenerfassung entlang der Prozesskette: Die nebumind-Software führt Daten aus verschiedenen Quellen in einem generischen Format zusammen und stellt sie sowohl für manuelle als auch für automatisierte Analysen zur Verfügung.

SAMMELN & SPEICHERN

Die nebumind Software sammelt sämtliche Maschinen- und Sensordaten, die bei der Fertigung eines Bauteils aufgezeichnet werden – unabhängig von Datenformat, Maschinentyp und Prozessart. Diese werden bauteilbezogen und höchst strukturiert abgespeichert.

BÜNDELN & VISUALISIEREN

Die Software modelliert die Daten zu einem digitalen Bauteilzwilling, der nicht nur zur intuitiven Visualisierung, sondern auch als Datengrundlage für Berechnungen und Analysen dient.

ERKUNDEN & ANALYSIEREN

nebumind’s Analyseapplikationen ermöglichen umfassende Qualitäts- und Prozessanalysen, die sowohl manuell durchgeführt also auch automatisch ausgeführt werden können.

Data from inspection or testing (e.g. CT, US, etc.) can also be imported into the nebumind software and used, for example, to form correlations with the other data along the process chain (e.g. the relationship between temperature and pores). In-process sensors can reveal deep insights into manufacturing processes. Sensor values are merged with the data of machine controllers before they are uploaded into the nebumind software and thus have a very high quality. Modern machine controllers can provide data to the nebumind software (e.g. machine speed, rotational cutter speed, power consumption of all axes, etc.), giving important insights into the manufacturing process also without the need for additional sensors. Data from offline programming can be uploaded as target values, for example, in order to compare them with actual data from the manufacturing process (e.g. robot speed). Simulation models can be imported into the nebumind Software. This includes, for example, scalars, vectors and tensors from FEM or simulations. ENTWICKLUNG / DESIGN OFFLINE- PROGRAMMIERUNG MANUFACTURING SENSOREN FINALE QUALITÄTSKONTROLLE MASCHINEN Mit der nebumind Software lassen sich Modelle aus der Simulation einladen. Dazu gehören beispiels-weise Skalare und Vektoren aus der FEM oder auch Tensoren aus einer Herstellprozesssimulation. Die Daten aus der Offline-Programmierung können beispielweise als Soll-Werte eingelesen werden, um sie mit den tatsächlichen Daten aus dem Fertigungsprozess zu vergleichen (z.B. Robotergeschwindigkeit). Aus modernen Maschinen-steuerungen lassen sich wichtige Werte für den Fertigungsprozess aus- lesen, ohne dass zusätz-liche Sensorik notwendig ist, wie z.B. die Maschinen- geschwindigkeit, die Umdrehgeschwindigkeit des Fräsers, der Strom- verbrauch aller Achsen. Prozessbegleitende Sensoren können viel über den Fertigungs- prozess verraten. Die Werte werden mit den Daten der Maschinen-steuerung verheiratet und haben so eine sehr hohe Qualität. Daten aus der Inspektion oder dem Testing (z.B. CT, US, etc.) können ebenfalls in die nebumind Software importiert werden. Dadurch ist es möglich, Korrelationen mit anderen Daten aus der Prozesskette (z.B. der Zusammenhang zwischen Temperatur und Poren) zu bilden. ENTWICKLUNG / DESIGN OFFLINE- PROGRAMMIERUNG MANUFACTURING SENSOREN FINALE QUALITÄTSKONTROLLE MASCHINEN

 

Kundennutzen

Nutzer können Prozessdaten leicht durchdringen und für ihre Bedürfnisse nutzen

  • Vorentwicklung
    Verkürzung der Prototypen-Phase und Implementierung neuer Maschinen bzw. Bauteile durch schnelleres Prozessverständnis
  • Konstruktion
    Verbesserung des Designs auf Basis von Daten, die aus der Produktion zurückgeführt werden
  • Simulation
    Verbesserung von Simulation und Vorhersagen durch den Vergleich von simulierten Werten mit realen Messungen
  • Produktion
    Reduzierung des Ausschusses durch Online-Überwachung der Fertigungsqualität und Vorhersage von Qualitätsmängeln
  • Qualitätsprüfung
    Reduzierung des Qualitätsaufwands durch stärker automatisierte Prozesse und ständige Fertigungsoptimierung durch Feedback-Schleifen in die Produktion

 

Funktionen

Datenanalyse leicht gemacht

„Mit dem Einsatz der nebumind Software bei Isar Aerospace können wir unseren 3D-Druckprozess noch weiter verbessern und die Qualitätssicherung der Bauteile bereits während des Produktionsprozesses beginnen. Dies ermöglicht uns nicht nur, Fehler im Druckprozess früher zu erkennen, sondern auch die Effizienz unseres Produktionsprozesses deutlich zu steigern.“

–
Mario Angstl
Ingenieur Additive Fertigung, Isar Aerospace Technologies GmbH

“Es gibt viele Lösungen, die Fertigungsdaten räumlich zu visualisieren, um ein Werkstück widerzuspiegeln. Aber bisher konnte keine dieser Lösungen die Datenauswertung auch automatisch mit Handlungsempfehlungen visualisieren. Die Software der nebumind GmbH ist in dieser Hinsicht einzigartig und wird als Erweiterung unseres SonicShark®-Systems die Qualitätssicherung in der Zukunft deutlich effizienter machen.“

–
Ralph Rudolf Hufschmied
Geschäftsführer, Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH

“Gemeinsam mit nebumind konnten wir die Transparenz unseres AFP-Prozesses steigern und dadurch ganz neue Einblicke erhalten. Durch die nebumind Software sehen wir nun beispielsweise, wo am Bauteil ein Fehler bzw. eine Abweichung von den Sollparametern aufgetreten ist und ob es sich dabei um einen systemischen oder einmaligen Effekt handelt. So können wir mögliche Ursachen besser analysieren und unser Prozessverständnis vertiefen, um zukünftige Fehler zu vermeiden. Durch den Rollout der nebumind Software auf weitere Anlagen in unserem Portfolio wollen wir auch in Zukunft gemeinsam neue Potenziale erschließen.“

–
Steffen Geinitz
Abteilungsleitung Online-Prozess-Monitoring, Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV

“Die nebumind Software hat das Potential für einen echten Gamechanger. Sie ermöglicht schnelle, einfache und automatische Datenanalysen. Wir können damit Prozesswissen effizienter aufbauen und die Industrialisierung des 3D-Drucks vorantreiben. Eine Qualitätssicherung mit der Digital-Twin-Lösung von nebumind wird auch bei kleinen Losgrößen mit wechselnden Geometrien Skaleneffekte ermöglichen.“

–
Prof. Johannes Henrich Schleifenbaum
Lehrstuhlleiter Digital Additive Production (DAP), RWTH Aachen Universität

Nebumind Dienstleistungen

Datenanalyse
Datenextraktion, Datenstrukturierung, Datenanalyse, kundenspezifische Codeentwicklung für spezifische Analysen

Automation & Robotik
Automatisierungskonzepte, Robotik-Implementierung und Sensorintegration (KUKA FSD & RSI)

Digitalisierung
Prozessdigitalisierung, Maschinenschnittstellen

Prozess-Knowhow
3D-Druck, Fräsen, Nieten, automatisierte Faserablage, Composite-Wickeln und -Flechten

Anwendungsbeispiele

 
Schnellere Entwicklung und Einführung eines metallischen Umformprozesses in der Raumfahrtfertigung

 
Förderung des Prozessverständnisses und der Qualitätskontrolle in der AM-Industrie

 
Selbstlernende Inlinequalitätskontrolle für hochpräzises Fräsen

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