Neue Prozesse, Maschinen und Komponenten effizienter qualifizieren. Prozessanpassungen und deren Auswirkungen auf andere Parameter, die bisher in umfangreichen Versuchsreihen untersucht und dokumentiert wurden, sind nun sofort sichtbar und analysierbar.
Die Vorteile auf einen Blick
Volle Transparenz:
Übersichtliche Darstellung und Analyse aller Parameter hinsichtlich Stabilität und Verteilung
Schnellere Qualifizierung:
Automatisierung der Analysen und direktes Ableiten von Referenzmodellen
Prozessoptimierung:
Optimierung von Prozessparametern bei gleichzeitigem Einfrieren von Sensorwerten
Worum es Geht
Qualifizierungen & Anpassungen leicht gemacht
Gerade bei der Herstellung von qualitäts- bzw. sicherheitskritischen Bauteilen ist sowohl die Einführung als auch die Anpassung von Maschinen, Bauteilen oder gar Fertigungsprozessen mit äußerst aufwendigen Qualifizierungsarbeiten verbunden: Eine große Anzahl von Versuchen wird durchgeführt, die Ergebnisse oft manuell analysiert, Einstellungen iterativ verändert, Zusammenhänge zwischen Einflussfaktoren manuell untersucht und dokumentiert.
Qualifizierungsprozesse sind heute eine Belastung und müssen flexibler werden
Diesen erheblichen manuellen Aufwand reduziert die Applikation Qualifizierungsunterstützung deutlich: Durch die automatisierte Datenerfassung und Aufbereitung der Daten als digitale Bauteilzwillinge können Versuchsreihen schneller durchgeführt,
automatisch dokumentiert und ihre Anzahl reduziert werden.
Requalifizierungen von bestehenden Prozessen sollten häufiger durchgeführt werden können
Auch kleine Änderungen im Fertigungsprozess, die eine Requalifizierung / Delta-Qualifizierung erfordern und damit bisher einen erheblichen, manuellen Aufwand mit sich gezogen haben, können mit der Applikation schnell untersucht und Auswirkungen effizient überprüft, freigegeben und dokumentiert werden. So kann beispielsweise festgelegt werden, welche Parameter bzw. Messwerte eingefroren sein sollen, um diese ggf. über das Online-Monitoring zu überwachen, oder auch ein Bauteilzwilling einer eingefahrenen Maschine als Basis für das Qualifizieren einer neuen Maschine verwendet werden.
HauptfUNkTIONen
Offline-Analyse anhand des digitalen Zwilling
Die Analyse unterstützt den bisherigen Prozess der Bauteil-, Material- oder Prozessqualifizierung.
Online Aufbau des digitalen Zwillings
Daten können in zeitlicher Abfolge eingeblendet werden, so wie sie in der Fertigung generiert und erfasst wurden.
Erkennung von Delta-Qualifizierungsbedarf
Es kann angezeigt werden, an welcher Stelle im Bauteil ein relevanter Parameter verletzt wird. In Kombination mit der Applikation “Online-Monitoring” kann dies auch automatisiert getan werden.
Fine-Tuning anhand von existierender Maschine
Referenzzwillinge aus gut laufenden Maschinen werden als Basis selektiert und als Referenz für die neu einzufahrende Maschine hergenommen.
Lernendes Modell zur Reduzierung von Aufwand
Um das gleiche Bauteil auf einer neuen Maschine herstellen zu können mit stark reduziertem Qualifizierungsaufwand, kann der digital Twin von bestehenden Maschinen lernen und beim Parametertunen unterstützen.
Einladen individueller Skripte / KI Algorithmen
Selbst erstelle Skripte und Algorithmen können eingeladen werden, um ggf. die Qualifizierung nach internen Methoden zu optimieren.
